角接触球轴承作为精密机械传动系统的核心组件，广泛应用于机床主轴、航空航天设备、高速电机等高精度领域。其性能直接影响设备运行效率、使用寿命和安全性。在制造、安装和使用过程中，由于材料疲劳、装配误差或外部载荷变化等因素，轴承可能出现磨损、变形或润滑失效等缺陷。因此，通过科学系统的检测手段对轴承进行全方位质量评估，成为保障设备可靠性的关键环节，同时也能为故障诊断和预防性维护提供数据支持。
角接触球轴承检测体系包含以下关键项目：
1. 外观质量检测：通过目视或放大设备检查表面光洁度、划痕、锈蚀、压痕等缺陷，重点检测滚道和滚动体接触区域。
2. 尺寸精度检测：使用精密测量仪器检测内径、外径、宽度、倒角尺寸等几何参数，公差控制通常要求达到μm级。
3. 旋转精度检测：包括径向跳动、轴向跳动、旋转扭矩等动态性能指标的测定。
4. 振动与噪声检测：通过振动频谱分析和声级测量评估轴承运行平稳性，异常振动值可能预示早期故障。
5. 材料性能检测：涵盖硬度测试、金相分析、化学成分检测等，确保材料符合设计要求。
6. 寿命试验：在模拟工况下进行加速寿命测试，评估轴承的耐久性和可靠性。
根据检测项目的不同，采用多维度技术手段：
三坐标测量法：使用CMM（坐标测量机）进行三维尺寸精密测量，精度可达0.1μm。
激光干涉测量：用于检测旋转轴的径向和轴向跳动，分辨率达到纳米级。
振动频谱分析：通过振动传感器采集时域/频域信号，识别轴承的异常振动特征频率。
超声波检测：利用高频声波探测内部裂纹、夹杂等缺陷，特别适用于关键承力部位检测。
扭矩测试系统：测量启动力矩和运转力矩，评估润滑状态和装配质量。
检测过程需遵循国际和行业标准：
ISO标准：ISO 15242系列（滚动轴承振动测量）
GB国家标准：GB/T 307.1-2017（滚动轴承公差）
JB机械行业标准：JB/T 8921-2011（滚动轴承及其商品零件检验规则）
ASTM标准：ASTM E10（布氏硬度试验方法）
DIN标准：DIN 620-2（滚动轴承尺寸和负荷能力）
特殊应用领域还需满足航空（HB 7235）、轨道交通（EN 12080）等专项标准要求。
随着智能检测技术的发展，基于机器视觉的表面缺陷自动识别、基于大数据的寿命预测模型、以及基于数字孪生的虚拟检测技术正在逐步应用。这些新技术与传统检测方法相结合，显著提升了检测效率和结果可靠性，推动轴承质量控制进入智能化新阶段。
